Цифровая трансформация в промышленности

Цифровая трансформация промышленности считается одной из приоритетных направлений развития экономики Российской Федерации. Внедрение современных технологий в производстве эффективно сказывается и на развитии других отраслей. Сфера промышленности всегда считалась одной из нуждающихся в современных технологиях, так как именно развитие производственных мощностей, эффективная логистика и сбыт в сочетании с прозрачными технологиями управления персоналом создают соответствующие условия для успешной работы отрасли.

Цифровая трансформация в современной реальности предполагает резкие и радикальные изменения, которые изменяют полностью жизненный цикл производства изделий. Новые современные подходы заставляют владельцев бизнеса переосмысливать сложившиеся десятилетиями методы управления, включая информационные системы, а серьезная конкуренция в цифровом мире требует проработки новых инструментов и методов для успешного функционирования и готовности идти в ногу с меняющимся поведением покупателей в долгосрочной перспективе.

На примере событий с начала коронавирусной инфекции до текущей геополитической ситуации можно наблюдать рост или серьезное падение производственных предприятий: организации, которые уже несколько лет назад взяли курс на цифровизацию довольно быстро смогли перестроить свои бизнес-процессы и подстроиться под глобальные изменения рынка. Одновременно с этим, ушло довольно много небольших производственных предприятий, владельцы которых не смогли найти ресурсы на внедрение подходящих информационных систем и не изменили методы управления.

Лидеры отрасли, такие как ПАО «КАМАЗ», концерн «Калашников», «РусАл», «Петрозаводскмаш», «Вертолеты России», «ОАК» и другие предприятия создают «Центры цифровой трансформации», «Центры компетенций», которые помогают разрабатывать и внедрять наиболее перспективные решения. Подобные решения позволяют и другим предприятиям включаться в процессы цифрового развития.

Цифровая трансформация промышленных предприятий — это сложный многоуровневый процесс, который требует усилий как со стороны владельцев предприятия, так и со стороны государства в вопросах поддержки инноваций.

Стратегия цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности до 2024 года и на период до 2030 года (далее Стратегия) была разработана Министерством промышленности и торговли с целью комплексного повышения эффективности и созданию условий для успешной работы отраслей.

«Для обеспечения эффективности цифровой трансформации необходимо непрерывно и последовательно принимать меры на всех уровнях власти – федеральном, региональном и муниципальном, а также и на отраслевом уровне. Цифровая трансформация стратегически-значимых для государства отраслей экономики приведет к функциональной и технологической независимости не только промышленного сектора, но и повысит уровень безопасности и автономности информационно-технологической инфраструктуры».

Главной задачей цифровой трансформации промышленности считается модернизация управления производственными процессами, которые приведут к значительному повышению производительности труда. Современная производственная сфера будет способна гибко реагировать на изменения различных факторов, что позволит быстро перестроить производственные цепочки посредством импортозамещения, а цифровые технологии смогут повысить прозрачность взаимодействия компаний между собой и с государством.

ГИСП

Одним из главных инструментов реализации Федерального закона от 31.12.2014 N 488-ФЗ «О промышленной политике Российской Федерации» стала государственная информационная система промышленности (ГИСП).

ГИСП – это цифровая платформа, обеспечивающая цифровое взаимодействие государства и промышленных предприятий разных размеров, находящихся в разных регионах России. Платформа позволяет применять технологии искусственного интеллекта для исследования деятельности предприятий и анализа эффективности реализации мероприятий по государственной поддержке.

В ГИСП находится информация о состоянии и прогнозах развития промышленности в стране, работающих и проектируемых предприятиях, номенклатуре и объемах выпуска основных видов промышленной продукции, госпрограммах в сфере промышленности, кадровом потенциале, каталог наилучших доступных технологий и другие данные. Введение подобной экосистемы позволяет получать информацию о планах предприятия и на основании этих данных своевременно реагировать на изменения структуры загрузки однотипных производств в разных регионах. Цифровая платформа дала возможность производителям получать господдержку, налаживать закупочные процедуры и логистические процессы. Более 100 различных сервисов уже доступны пользователям, включая финансовые, страховые и юридические. В ГИСП содержится база нормативно-правовых актов, линия поддержки пользователей, открытый каталог промышленных площадок по направлениям работы и территориальной принадлежности.

Предприятиям, зарегистрированным в этой информационной системе, доступны инструменты цифровизации: на отдельной странице собрана информация о том, как они могут получить комплексное решение задач цифровизации в рамках Национального проекта «Производительность труда».

На сегодняшний день ГИСП объединяет более 140 000 участников промышленной кооперации, 58 000 поставщиков и производителей продукции, более 1000 представителей органов государственной власти.

«Цифровой паспорт» и «Цифровая зрелость» промышленных предприятий

В рамках ГИСП реализуется модуль «Цифровой паспорт промышленного предприятия», который в режиме самооценки и самодиагностики позволяет на выходе получить результат оценки по методике ФОИВ об уровне собственной цифровой зрелости.

«Цифровой паспорт – это перечень характеристик предприятия, сформированный в рамках ГИСП и включающий информацию об уровне цифровой зрелости и готовности к внедрению цифровых технологий»

Основные цели создания «Цифрового паспорта» промышленных предприятий это:

• обеспечение национальных приоритетов: переход страны к цифровой экономике, цифровизация промышленного сектора, увеличение объема экспорта, участие предприятий в реализации национальных проектов;
• развитие потенциала, стимулирование деятельности промышленных предприятий к внедрению цифровых технологий;
• формирование востребованных сервисов ГИСП;
• повышение эффективности процессов и производительности труда на промышленных предприятиях;
• совершенствование инструментов государственной поддержки промышленности;
• распространение лучших практик и технологий цифровизации.

Получение Цифрового паспорта позволит промышленным предприятиям получить информацию об индексе цифровизации предприятия, оценить свою позицию в рейтинге и сравнить показатели с конкурентами для определения возможных направлений развития цифровых производственных процессов. Цифровой паспорт является независимым инструментом оценки своей готовности к внедрению цифровых технологий в производственный процесс. Он позволит ознакомиться с лучшими решениями в области цифровизации в различных направлениях, что даст возможность принять участие в разработке новых решений или усовершенствовать предлагаемые инструменты.

Цифровая зрелость помогает определить ключевые показатели и некий целевой образ результата, к которому должны стремиться промышленные предприятия.  Она означает адаптацию организации к эффективной конкуренции в цифровой среде: внедрение новых технологий путем изменения стратегии развития организации через различные инструменты (рабочая сила, культура, технологии, структуры, соответствие ожиданиям клиентов и партнеров). Цифровую зрелость можно считать непрерывным процессом адаптации к изменяющемуся цифровому ландшафту.

Под “цифровой зрелостью” промышленных предприятий следует понимать их готовность встраивания в новый технологический уклад, использующий новейшие достижения цифровых технологий.

Для достижения “цифровой зрелости” требуется значительное государственное участие на этапе ее становления, выраженное в привлечении инвестиций, создании условий для максимального использования действующих научных и производственных активов, появлении новых участников рынка и формировании базы для развития обрабатывающих отраслей.

Методика объективной оценки уровня цифровой зрелости позволяет анализировать все основные и вспомогательные процесс, существующие на предприятии. Полученные показатели используются для оценки готовности предприятия осуществлять производственно-хозяйственные процессы с помощью цифровых инструментов, снижать издержки и повышать эффективность производственных цепочек за счет интеграции в производство программно-аппаратных комплексов.

Единая методика оценки цифровой зрелости предприятий промышленности позволит производить сравнение показателей между производствами и получать конкретные рекомендации по использованию цифровых продуктов и сервисов. На основе обобщенных данных государство понимает потребности в объемах поддержки и необходимых мерах содействия процессам трансформации.

С 1 января 2023 года оценка цифровой зрелости не реже 1 раза в полугодие стала обязательной для всех промышленных предприятий, претендующих на получение господдержки.

Система направлений оценки цифровой зрелости предприятия включает в себя три уровня:

• Уровень цифровизации бизнес-процессов в цепочке создания добавленной стоимости;
• Уровень цифровизации вспомогательных процессов;
• Уровень технологического развития ИТ на предприятии.

Методика оценки уровня цифровой зрелости позволяет проанализировать все основные и вспомогательные процессы, существующие на предприятии. На данный момент общее количество направлений оценки составляет 27, поднаправлений – 123 пункта.

Уже сегодня запущены пилотные проекты по бесшовной интеграции учетных систем предприятий с ГИСП. Это позволит в ближайшем будущем применять технологии искусственного интеллекта для анализа деятельности предприятий, их уровня цифрового развития и эффективности оказываемых мер государственной поддержки.

Проект «Умное производство» направлен на формирование эффективной инфраструктуры и системы поддержи внедрения отечественного программного обеспечения п программно-аппаратных комплексов.

Реализация проекта должна будет решить несколько важных задач для цифровой трансформации промышленности:  повышение эффективности использования основных фондов, сырья и материалов, расширение технологических, производственных и сбытовых возможностей предприятий,  обеспечение доступности информации о технологических и производственных возможностях предприятий, повышение доли предприятий, использующих технологии предиктивной аналитики и промышленного интернета вещей,  разработка и внедрение российского инженерного программного обеспечения и цифровых платформ по ключевым классам (CAD/CAE/CAM/PLM/MES/PDM/MDM и др.), установление условий допуска иностранного инженерного программного обеспечения при осуществлении закупок (запреты, ограничения, квоты, преференции при закупках отечественного программного обеспечения).

Проект “Цифровой инжиниринг” позволяет создать национальную систему стандартизации и сертификации, базирующейся на технологиях виртуальных испытаний.

Проект направлен на решение сокращение срока вывода промышленной продукции на рынок, создание универсальных маркетплейсов с ресурсами для реализации продукции (от идей до рынка), формирование единых форматов данных (библиотек), создание референтных архитектур, повышение доли промышленных предприятий, использующих технологии «цифровых двойников».

Проект “Продукция будущего” осуществляет плавный переход к кастомизированной промышленной продукции и ремонтам по состоянию.

Благодаря реализации проекта планируется перейти к модели гибкого конвейерного производства (производство кастомизированной продукции “под клиента”), будут внедрены технологии предиктивной аналитики для перехода от “ремонта по регламенту” к “ремонту по состоянию” (SCADA, EAM и другие) и сервисная модель реализации промышленной продукции, обеспечен широкого доступа к технологиям (к эффекту от цифровых технологий).

Проект “Новая модель занятости” позволит сформировать новую модель занятости в промышленности.

Новая модель занятость в промышленном секторе предполагает создание биржи компетенций в целях увеличения удельного веса интеллектуального труда человека в производственном процессе эффективности использования человеческого капитала в промышленной сфере и создание сервисов, нивелирующих нехватку необходимых для цифровой трансформации компетенций и позволяющих обеспечить повышение производительности труда.

Ведомственная программа цифровой трансформации Минпромторга призвана обеспечить переход к цифровому государственному управлению.

Цифровое государственное управление позволит оказывать целенаправленную государственную поддержку с использованием инфраструктуры специализированных цифровых платформ, обеспечивающих эффективную навигацию и возможность построения специализированных траекторий поддержки конкретных участников, создаст межотраслевые модели данных (отраслевых дата-сетов для использования предприятиями и ИТ-компаниями) и сформирует системы перехода от традиционной статистики к технологии обработки больших массивов данных и искусственного интеллекта.

Актуальные тренды 2023 года

В июне 2022 года, выступая на конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР), Михаил Мишустин, глава правительства РФ, отметил, что только 23% ИТ-решений, использующихся в промышленности, российские. Поэтому один из важных трендов в направлении цифровизации промышленности выступает создание новых ИТ-решений.

С начала 2022 года промышленные предприятия стали более активно вкладываться в развитие собственных ИТ-департаментов, разрабатывают решения для собственного производства с расчетом их дальнейшего использования на открытом рынке. Подобные решений востребованы в области оцифровки и автоматизации закупочной деятельности, снабженческих решений: системы управления взаимоотношениями с поставщиками, управление цепочками поставок. Над вопросами роботизации и модернизации производства и складов, систем управления складом задумывается большинство собственников крупных и средних предприятий.

На рынке промышленных предприятий наблюдается активный переход на российское ПО, поворот в сторону российский и азиатских поставщиков решений. Появляются запросы на анализ рынка для изучения возможностей замещения западных ИТ-продуктов на импортонезависимые аналоги.

Эксперты наблюдают активный переход от замещения отдельных инструментов (CAD, CAE, EDA и др.) к замещению на уровне платформ (PLM, ERP, MES) в очень сжатые сроки.

Одновременно с этими изменениями, все чаще и чаще управленцы задумываются над созданием унифицированных корпоративных справочников оборудования и материалов.

На фоне этого тренда активно начали формироваться альянсы заказчиков – крупных производственных компаний на базе индустриальный центров компетенций.

Производственники говорят о необходимости введения цифрового контроля производства, позволяющий заказчику дистанционно, с помощью телеприемки и цифровых чек-листов оперативно контролировать производство, прогнозировать своевременность и качество поставок.

Как итог, появляется тренд на типизацию и автоматизация бизнес-процессов, в том числе производственного уровня для передачи в системы MES и PLM.

Собственники уделяют особое внимание вопросам обеспечения надежности работы оборудования за счет автоматизации ремонтов и обслуживания (ТОРО), мобильным сервисам для сотрудников, удобный доступ к HR-данным, взаимодействию внутри коллектива.

Огромную популярность приобретают цифровые технологии, которые не требуют большого числа специалистов и глубоких познаний в области программирования, такие как: Low Code/No Code, TestOps, Agile/DevOps.

Возникающие сложности с информационной безопасностью породили тренды на активное решение вопросов кибербезопасности, защиты критической инфраструктуры, внедрение технологий промышленной безопасности, позволяющих снизить и исключить риски при работе с использованием цифровых решений.

Все перечисленные тренды тесно связаны с внедрением в производственные процессы цифровых решений:

• работа с большими данными: анализ и обработка данных о производстве, предиктивная аналитика для принятия управленческих и производственных решений с целью внедрения в процессы диспетчеризация производства и промышленной идентификация;
• компьютерное зрение, машинное обучение, нейросети для сокращения доли брака на производстве;
• 3D-моделирование разработок с помощью БПЛА с целью повышения эффективности производственных и логистических процессов;
• виртуализация процессов, BIM-моделирование, искусственный интеллект, позволяющие минимизировать участие человека в производственных процессах;
• технология «Цифровые двойники» даёт возможность воспроизводить различные ситуации, которые могут возникать на производстве.

Заключение

2022 год стал переломным для цифровизации промышленности: большинство предприятий вышли из зоны комфорта. Это год осознания бизнес-ценности ИТ-специалистов в области разработки российских платформ и решений, год бурного внедрения цифровых решений в производственные процессы, драйверами которого выступили отложенный спрос, уход глобальных поставщиков, наращивание функционала российских продуктов и решений.

По мнению аналитиков, подобный рост будет наблюдаться в 2024-2025 году до того периода, когда процессы импортозамещения будут завершены более чем на 90%. За это время с помощью господдержки сформируется новый формат взаимодействия предприятий, будут перестроены большинство бизнес-процессов и внедрены инновационные технологии.

 

Эксперт центра,
Наталья Карташева